思瑞三坐標(biāo)高效測(cè)量壓縮機(jī)渦旋盤

渦旋式壓縮機(jī)，由動(dòng)渦旋盤和靜渦旋組成，是一種具備能耗低、體積小等優(yōu)勢(shì)的容積式壓縮機(jī)。工作時(shí)，靜盤固定不動(dòng)，動(dòng)盤由偏心軸驅(qū)動(dòng)，作小半徑直面轉(zhuǎn)動(dòng)。通過動(dòng)、靜渦旋盤的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)來實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮、排氣工作流程。

渦旋盤渦表面呈曲面形狀，是一個(gè)漸開線型螺旋線，無論是加工還是檢測(cè)都較為復(fù)雜。同時(shí)它也是旋式壓縮機(jī)的重要組成部分，因此對(duì)其輪廓度等數(shù)據(jù)有較高的精度要求。傳統(tǒng)檢測(cè)方式不僅精度較低，效率也得不到保證。

檢測(cè)方法

型號(hào)配置

思瑞測(cè)量Croma Plus三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)采用連續(xù)掃描技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的連續(xù)作業(yè)，適用于精密軸類、齒輪等復(fù)雜曲面檢測(cè)。配合專業(yè)測(cè)量軟件PC-DMIS助力企業(yè)高效完成渦旋等復(fù)雜曲面工件的測(cè)量任務(wù)。

選用X1C掃描測(cè)頭PC-DMIS測(cè)量軟件配合進(jìn)行測(cè)量。X1C支持不間斷的連續(xù)掃描功能，可解決具有曲線、曲面等復(fù)雜型面零件的檢測(cè)和逆向要求。在軟硬件的協(xié)調(diào)配合下，高效完成測(cè)量任務(wù)。

工件裝夾

支撐不合理會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差，所在在測(cè)量漩渦壓縮機(jī)時(shí)，通過使用專用夾具作為支撐，同時(shí)需避免外力造成工件變形，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的可信性。

建立坐標(biāo)系

面對(duì)這一高精度要求，可以采用最佳擬合法，快速便捷建立坐標(biāo)系。

測(cè)量輪廓度

渦旋的檢測(cè)要求非常嚴(yán)格，為達(dá)到精準(zhǔn)高效的檢測(cè)目標(biāo)，所以采用PC-DMIS測(cè)量軟件高級(jí)掃描軟件模塊中的曲線掃描功能進(jìn)行輪廓度檢測(cè)分析。建立基準(zhǔn)坐標(biāo)后，通過插入—掃描—開線—模型抓取設(shè)置掃描參數(shù)—掃描測(cè)量步驟進(jìn)行。

輪廓度分析

依次進(jìn)行以下步驟輪廓度評(píng)價(jià)—插入—報(bào)告命令—分析（選中需要分析的輪廓度并設(shè)置放大倍率等參數(shù)點(diǎn)擊查看窗口）—顯示—顯示點(diǎn)信息（設(shè)置編輯點(diǎn)信息）—選項(xiàng)—將圖形圖片保存到報(bào)告，通過數(shù)值分析得出檢測(cè)結(jié)果。

精密制造需要精密測(cè)量保駕護(hù)航。渦旋檢測(cè)是加工制造過程中質(zhì)量控制的技術(shù)保證，也是成品驗(yàn)收過程中的一個(gè)重要依據(jù)。思瑞Croma Plus三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)配合PC-DMIS測(cè)量軟件，助力企業(yè)產(chǎn)出高質(zhì)量的渦旋盤等零部件，提高產(chǎn)品機(jī)器性能。